Paindlik tootmine loob intelligentse tööstuse

Mis on paindlik tootmine?

Paindliku tootmise kontseptsioon ilmus esmakordselt 1965. aastal ja selle pakkus esmakordselt välja Ühendkuningriigi ettevõte Molins.

Turg on jõukas ja konkurents karm. Töötlev tööstus vajab kasvavate tootmisnõuete täitmiseks arenenumaid tootmismeetodeid, mistõttu tekkis paindlik tootmine. Ja jäik tootmine, mis kajastub toote masstootmises. Ühest küljest vastab see ühiskonna nõudlusele paljude tööstustoodete järele.

Koos tarbimisstruktuuri uuendamisega on ostja turu ja tarbijate isikupärastamise, kohandamise ja õigeaegsuse nõuded samm-sammult rõhuvad ning paindlik tootmine, mis vastab "mitmekesistamisele, väikesemahulisele ja tsüklikontrollile" on tulevase ellujäämise ja edu võti. ettevõtetest.

HCNC-Group esitles paindlikku tootmissaart, mis pole tegelikult mitte mingi varustus, vaid omamoodi kontseptsioon. Siin on iga komponent optimeeritud maksimumini. Ainult robotite, sõrestike, kaubaaluste standardimise ja tarkvara integreerimine moodustab tootmisliini automatiseerimise kõva võimsuse.

Kui integreeritud survevalu muutub populaarseks, toob see uusi võimalusi ka ühe peatuse jaamasaartele; nullvarude saavutamiseks on paindlikud tootmissaared väga oluline viis; kuidas ettevõtted saavad kallist tööjõudu kompenseerida ehk selle kaudu Paindlikus tootmisliinis töötab masin ka peale tööd ikka ise ja automaatne materjalide tarnimine paindlikul tootmissaarel on võtmepunkt.

 

Traditsiooniliste automatiseeritud tootmisliinide põhjustatud probleemid

Praegu on enamik traditsioonilisi automatiseeritud tootmisliine mittestandardsed ja rakendusmeetodid on erinevad. Rakendusperiood on pikk ja investeeringu maksumus suur. Sageli ei saavutata oodatud eesmärke. Varajases staadiumis ei toimu piisavalt demonstratsioone ja hilisemas etapis ebapiisavalt täiustamist, mille tulemuseks on nähtus, et tootmisliini ei kasutata hästi.

Teiseks on suurem osa tootmisliinil kasutatavatest seadmetest tavalised tavalise täpsusega seadmed. Kuigi töödeldud toodete kvaliteet, täpsus ja tõhusus vastavad tootmisvajadustele, on tööstuse arengu ja tootekvaliteedi pideva paranemise korral olemasolevad seadmed endiselt rahuldavad?

Lisaks koosneb suurem osa tootmisliinil kasutatavatest seadmetest välismaistest seadmetest. Kasutusaja pikenemise ja kulumise intensiivistumisega on raske tagada toodete töötlemise täpsust. Samal ajal mõjutavad kõrged hoolduskulud ja pikk hankeaeg kogu tootmisliini normaalset tööd.

 

Olemasolevad probleemid tipptasemel seadmete osade välise laiendamise töötlemisel

Viimastel aastatel on uute energiasõidukitega esindatud kõrgtehnoloogiline tööstus kiiresti arenenud, kuid sellele järgnevad järjest kõrgemad nõuded tippseadmete osade täpsusele. Välise paisutöötlemise ja -halduse osas on aga peamiselt erinevused toodete töötlemise kvaliteedis Probleemid nagu ebatasasused, välispaisuplokkide keeruline juhtimine, inimressursikulude raiskamine jne.

Suurem täpsus, parem kvaliteet, suurem toodang ja madalamad kulud on töötleva tööstuse pidev eesmärk. Ent üha enam avaneva turu, personaliseeritud toodetest tingitud tootmiskulude järsu tõusu ja üha ägedamaks muutuva turu tingimustes säilitab ettevõte konkurentsi tingimustes oma põhilise konkurentsivõime?

Kas on olemas kindel mudel, mis suudab realiseerida korraga kaks näiliselt vastandlikku nõuet – toodete mittestandardiseerimine ja masstootmine?

 

HCNC-Group paindliku intelligentse tootmisliini tutvustus

HCNC-Group teeb koostööd teiste ettevõtetega, et uurida ja arendada ülitäpseid CNC-tööpinke ning luua paindlik ja intelligentne tootmisliin "mitme sorti ja väikeste partiide" osade töötlemiseks. "Väikese üksuse" meetodi puhul ei ole see piiratud saidi ja ettevõtte suurusega, alandades kasutajate künnist ja olles tõhus. Suure täpsuse ja suure töötlemise täpsuse omadused võivad tagada, et enamik funktsioone saab lõpetada ühe kinnitusprotsessiga, mis parandab toote töötlemise tõhusust ja toote järjepidevust ning rahuldab rohkemate ettevõtete ümberkujundamise ja ajakohastamise vajadusi.

 

"Väike, standardiseeritud" tootmisliin koosneb: logistikaüksusest, puhastusüksusest, testimisüksusest ja mitmest töötlemisüksusest.\

Tootmisliini logistikaüksus vastutab peamiselt kõigi osade tööriistahalduse ja iga üksuse vahelise ühenduse eest läbi AGV-käru, mis koosneb kolmemõõtmelisest laost ja AGV-kärust. Puhastusüksus vastutab peamiselt osade, toodete ja tööriistade puhastamise eest ning koosneb puhastusmasinast, puhverriiulist, käsitsemisrobotist ning peale- ja mahalaadimistöölauast.

Mõõteüksus vastutab peamiselt töödeldud osade täppismõõtmise eest ning koosneb kolme koordinaadiga mõõtemasinast, puhverriiulist, käsitsemisrobotist ning peale- ja mahalaadimistöölauast.

Töötlemisüksus vastutab peamiselt toodete töötlemise eest ning koosneb kolmest CNC-tööpingist, käsitsemisrobotist ning peale- ja mahalaadimistöölauast.

Võtke kasutusele intelligentne tootmismeetod, lahendage väikeste ja keskmise suurusega "väikeste partiide ja mitmete sortide" tükkide töötlemine "väikeste ühikute standardimise" abil, millel on väikesed investeeringukulud ja kiire mõju, ning samal ajal saab see arendada tootmistehnoloogia juhtimist. andeid ettevõtte arendamiseks.