Töödeldava detaili mõõtmine: ülitäpse CNC-töötluse põhifunktsioon

Täppistöötluse puhul võivad kriitiliste tooriku omaduste mõõtmete kõrvalekalded otseselt mõjutada viimistletud detailide täpsust ja üldist tootmise efektiivsust. Traditsiooniline käsitsi mõõtmine sõltub suuresti operaatori kogemusest. Protsess võib olla aeganõudev ja põhjustada mõõtmisvigu, eriti keeruliste pindade töötlemisel või ülitäpsete osade partiidena tootmisel.

HCNC5-teljelised CNC süsteemidintegreerige masinasisene tooriku mõõtmine, et muuta tavaline käsitsi kontrollimine tarkvaraga juhitavaks automatiseeritud töövooks. Funktsioon toetab tooriku nullpunkti joondamist, geomeetriliste tunnuste mõõtmist ja mõõtmete tolerantsi kontrollimist, pakkudes usaldusväärset alust kiireks ja suure täpsusega töötlemiseks.

Mis on CNC tooriku mõõtmine?

CNC tooriku mõõtmine kasutab tööpinkile paigaldatud puutetundlikku sondi, et mõõta toorikut otse masinal. Sond on laaditud tööriistasalve ja see töötab nagu spetsiaalne mõõteriist. See võimaldab operaatoritel teostada nullpunkti joondamist ja geomeetriliste mõõtmete kontrollimist ilma töödeldavat detaili eraldi võrguühenduseta kontrollpunkti viimata.

Mõõtes detaili selle töötlemisseades, saavad tootjad vältida korduvaid positsioneerimisvigu, mis võivad ilmneda tooriku eemaldamisel ja uuesti kinnitamisel. Vastavalt lähtematerjalile toetab HCNC-süsteem 22 standardset mõõtmisfunktsiooni, sealhulgas aukude ja pilude mõõtmist, laua mõõtmist, nurga mõõtmist ja tasapinna joondust. Need funktsioonid hõlmavad tavalisi ristkülikukujulisi ja ümmargusi osi, samuti kald- või keerukama pinnaga osi.

22 Standardsed mõõtmisfunktsioonid erinevate töötlusstsenaariumide jaoks

Mõõtmise töövoog on kavandatud katma tooriku tavalisi omadusi ja seadistusnõudeid. Operaatorid saavad süsteemi visuaalse tööliidese kaudu valida vajaliku mõõtmistsenaariumi ja konfigureerida asjakohaseid parameetreid.

• Tasapinna mõõtmine ja joondamine
• Sisemise augu mõõtmine
• Välise ümmarguse tunnuse mõõtmine
• Nurga mõõtmine
• Kumera pinna mõõtmine
• Kahe augu või kahe funktsiooniga joondus
• Tooriku kinnitus nullpunkti joondamine
• Mõõtmete kontroll ja tolerantsi kontrollimine

HCNC tooriku mõõtmise peamised eelised

1. Standardiseeritud mõõtmisparameetrite konfiguratsioon

Mõõteparameetreid saab konfigureerida otse CNC liidese kaudu. Süsteem toetab nii kolme- kui ka viieteljelisi masinakonstruktsioone. Operaatorid saavad seadistada sondi etteande kiirust, ohutuskaugust ja muid liikumisparameetreid, samas kui funktsiooni M koode ja sondi käivitussignaale saab konfigureerida vastavalt masina PLC-le.

See standardiseeritud seadistus aitab vähendada riske, mis on seotud valede parameetrite, soovimatute häirete, positsioneerimise kõrvalekallete või ebaõnnestunud sondi signaalidega.

2. Automaatne sondi kalibreerimine

Sondi kalibreerimine on oluline samm enne mõõtmist. Kinnitusekstsentrilisus, sondi pliiatsi kulumine ja signaali viivitused võivad põhjustada sondi tegelike geomeetriliste parameetrite erinevusi selle nimiväärtustest, mis võib mõjutada mõõtmistulemusi.

HCNC sondi kalibreerimisliides toetab kolme kalibreerimisrežiimi: standardsfäär, sisemine rõngasmõõtur ja võrdluspind. Süsteem suudab automaatselt tuvastada ja kompenseerida sondi pikkust, päästiku raadiust ja ekstsentrilisust, aidates parandada järgnevate tooriku mõõtmiste täpsust ja järjepidevust.

 

3. Tooriku üheastmeline mõõtmine ja joondamine

Tooriku mõõtmise funktsioon toetab 22 mõõtmistsenaariumit, mis hõlmavad tasapindu, sisemisi auke, välisringe, nurki, kõveraid pindu ja muid korrapäraseid või ebakorrapäraseid omadusi.

Operaatorid saavad valida mõõtmistüübi ja vastavad parameetrid kiiresti konfigureerida. Töövoog toetab mõõtmete kontrollimist, tolerantsi kontrollimist ja kinnituspunktide joondamist, aidates lahendada tavalisi töötlusprobleeme, nagu seadistushälbed ja tolerantsivälised mõõtmed.

Rakenduse tulemused

Lähtematerjal teatab, et tööpingi heade täpsustingimuste korral saab tooriku mõõtmise funktsiooni kordusmõõtmisviga kontrollida 0,01 mm piires. See näitab mõõtmiste tugevat korratavust määratud kasutustingimuste korral.

Tüüpilised allikas esile tõstetud rakendused hõlmavad kahe ava või kahe funktsiooniga joondust ja tooriku klambri joondust. Need funktsioonid võivad aidata enne lõikamist luua usaldusväärse töötluse tugipunkti ja vähendada käsitsi seadistamisega seotud vigu.

Kahe avaga/ülaosa joonduse mõõtmine 5-teljelisel töötluskeskusel
Töödeldava detaili kinnituse ja nullpunkti joonduse mõõtmine

Miks on masinasisene mõõtmine 5-teljelise töötlemise jaoks oluline?

Viieteljeline töötlemine hõlmab sageli keerulisi orientatsioone, kaldpindu ja nõudlikke mõõtmete suhteid. Kui toorik eemaldatakse mõõtmiseks masinast ja paigaldatakse seejärel uuesti, võib täiendav seadistus põhjustada positsioneerimismuutusi.

Masinasisene sondeerimine on praktiline viis töödeldava detaili mõõtmiseks selle tegelikus töötlemiskeskkonnas. Keerulisi osi või kõrge väärtusega komponente tootvate tootjate jaoks võib mõõtmise integreerimine CNC töövoogu aidata muuta seadistamise ja kontrollimise standardsemaks ja vähem sõltuvaks käsitsi juhi kogemustest.

Käsitsi mõõtmisest automaatse CNC-kontrollini

HCNC tooriku mõõtmise funktsioon on loodud selleks, et asendada väga kogemustest sõltuv käsitsi mõõtmise töövoog tarkvara juhitud automatiseeritud protsessiga. Lähtematerjal asetab selle võimaluse osana laiemast üleminekust standardiseeritud, automatiseeritud ja intelligentsele täppistootmisele.

Kombineerides tööpingi liikumist, sondeerimisriistvara, kalibreerimist, mõõtmisrutiine ja CNC-tarkvara, saavad tootjad täita peamisi mõõtmis- ja joondusülesandeid otse masinas. See lähenemisviis võib toetada täppistöötluse suuremat järjepidevust ja luua tugevama protsessi aluse kolme- ja viieteljelistele rakendustele.

 

Korduma kippuvad küsimused

Mis on tooriku mõõtmine CNC-töötluses?

See on protsess, mille käigus mõõdetakse toorikut otse CNC-masinas puutetundliku sondi abil, et luua nullpunktid, kontrollida geomeetrilisi tunnuseid ja kontrollida mõõtmeid.

Kas HCNC tooriku mõõtmist saab kasutada 5-teljelistel masinatel?

Jah. Algmaterjalis on kirjas, et funktsioon toetab nii kolme- kui ka viieteljelist töötlusstsenaariumi.

Mitut mõõtmisfunktsiooni HCNC-süsteem toetab?

Algmaterjalis on kirjas, et süsteem toetab 22 standardset mõõtmisfunktsiooni.

Miks on sondi kalibreerimine oluline?

Sondi kalibreerimine kompenseerib selliseid tegureid nagu paigaldamise ekstsentrilisus, pliiatsi kulumine ja signaali viivitus, mis võivad mõjutada mõõtmise täpsust.

Millist mõõtmistäpsust teatatakse?

Tööpingi heade täpsustingimuste korral teatab allikas korduva mõõtmise veast 0,01 mm piires.

 

Järeldus

HCNC 5-teljeline CNC-süsteemi tooriku mõõtmine integreerib sondeerimise, kalibreerimise, joondamise, mõõtmete kontrolli ja tolerantsi kontrollimise töötlemise töövoogu. 22 standardse mõõtmisstsenaariumi ja nii kolme- kui ka viieteljeliste rakenduste toega pakub funktsioon struktureeritud lähenemist masinasisesele mõõtmisele.

Vähendades sõltuvust käsitsi mõõtmisest ja võimaldades tarkvaraga juhitavat automaatset kontrolli, püüab HCNC aidata täppistöötlustoimingutel parandada protsesside järjepidevust, töötlemise kvaliteeti ja tootmise efektiivsust, toetades samal ajal üleminekut standardiseeritud ja intelligentsele tootmisele.