Tipptasemel CNC-süsteemiga 5-teljelise CNC-töötluse seitse peamist eelist, mida võite oodata

Status Quo 5-Axis CNC-töötlustööstuses

5-axis cnc-töötlemistööstus on praegu jõulises kasvus, mille põhjuseks on kasvav nõudlus täppistootmise järele erinevates sektorites, sealhulgas autotööstuses, meditsiiniseadmetes ja energeetikas. 5-teljeliste CNC-masinate kasutuselevõtt on hoogustunud tänu nende võimele toota keerulisi geomeetriaid suure täpsusega, lühendada teostusaega ja minimeerida vajadust mitme seadistuse järele. See tehnoloogia võimaldab töödelda keerulisi osi ühe toiminguga, suurendades tõhusust ja vähendades veamarginaali. Tööstuses on näha edusamme ka tarkvara integreerimise, automatiseerimise ja digitaalsete kaksiktehnoloogiate vallas, mis optimeerivad veelgi tootmisprotsesse.

Tööstus seisab aga silmitsi väljakutsetega, nagu 5-teljemasinate programmeerimise keerukus, masina stabiilsus, vibratsiooni vähendamine ja tööriistade kulumise juhtimine, et säilitada kõrge täpsuse ja tõhususe tase.

Millised on 5-teljega masinakeskuse tehnilised väljakutsed?

1. Programmeerimise keerukus: 5-teljega töötlemiseks on tööradade loomine oluliselt keerulisem kui 3-teljega masinate jaoks. Lisateljed nõuavad täpset juhtimist ja sünkroonimist, nõudlikku täiustatud CAD/CAM-tarkvara ja oskuslikke programmeerijaid.
2. Kokkupõrke vältimine: kui liigub rohkem telge, suureneb tööriista, tooriku ja masinaosade vahelise kokkupõrke oht. Ohutute ja tõhusate tööradade loomine, mis väldivad kokkupõrkeid, säilitades samal ajal optimaalsed töötlemistingimused, on keeruline.
3. Kinemaatiline viga: mitme telje samaaegse liigutamise keerukus võib põhjustada kinemaatilisi vigu, mis mõjutavad viimase osa täpsust. Sellised tegurid nagu tagasilöök, soojuspaisumine ja mehaaniline kulumine võivad neid vigu süvendada.
4. Masina kalibreerimine: 5-teljega masina täpsuse säilitamine nõuab regulaarset ja hoolikat kalibreerimist. Mis tahes telje vale joondamine võib põhjustada kumulatiivseid vigu, mis kahjustab osa kvaliteeti.
5. Soojusstabiilsus: Pikaajaliste töötlemistoimingute käigus tekkiv soojus võib põhjustada masina komponentide soojuspaisumist, mis toob kaasa ebatäpsusi. Tõhusad soojusjuhtimise strateegiad, nagu jahutussüsteemid või temperatuuri kompenseerimine, on olulised.
6. Tööriista läbipaine ja kulumine: 5-teljega töötlemise ajal rakendatavad mitmesuunalised jõud võivad põhjustada tööriista läbipainde, mis põhjustab mõõtmete ebatäpsusi. Lisaks võib lõikeradade keerukus põhjustada tööriista ebaühtlast kulumist, mis mõjutab pinnaviimistlust ja tööriista kasutusiga.

 

7 parimat eelistHMC seeria 5-telje CNC töötlemine 

 

Meie HMC seeria kohta5-Telje CNC-mehaaniline töötlemine

Meie viieteljelise töötluskeskuse HMC seerial on suure kiiruse ja suure täpsuse omadused. Lineaarse telje kiire liikumise kiirus võib ulatuda 60 m / min. Hälli pöördlaua kliimaseadmete telg kasutab pöördemomendi mootori otseülekannet ja A-telje (maksimaalne) kiirus on 80 pööret minutis. , C-telje (maksimaalne) kiirus võib ulatuda 200 r/min.

 

 

7 HMC-seeria 5-teljelise CNC-töötluse tipphetki tipptasemel CNC-süsteemiga

 

1. esiletõst: üliühtlane pinna interpolatsiooni funktsioon

Esiteks, pidades silmas programmilõigu ebaühtlast pikkust ja tööriista pöördenurka, siluti CNC-süsteemi lõpus G-koodi trajektoori, mis parandas interpolatsioonitrajektoori sujuvust ja järjepidevust ning parandas oluliselt pinda. töödeldud osade kvaliteet. Teiseks rakendatakse edasisuunamist vastavalt täpsusmudelile ja iga telje järelviga kontrollitakse töötlemise täpsuse parandamiseks nullilähedaseks. Lõpuks reguleeritakse etteandekiirust adaptiivselt vastavalt tööpingi jõudlusele, et parandada töötlemise efektiivsust.

Näiteks: Mercedes-Benzi osade töötlemine

• Töötlemise eesmärk: testida tööpinkide ülidünaamilist töötlemisjõudlust.
• Standardnõuded: sile pind, ilma ülelõiketa.
• Tegelik efekt: sile pind, ilma ülelõiketa.
• Tehniline tase: INT tasemele jõudmine.
• Muud: sööda kohandatavus võib parandada ligikaudset tõhusust 11%

 

2. esiletõst: uus RTCP-tehnoloogia

Uuel RTCP-tehnoloogial on RTCP-funktsioonid standardsete viieteljeliste tööpinkide, kuueteljeliste tööpinkide ja seitsmeteljeliste üleliigsete vabadusastmete tööpinkide jaoks. See toetab 100+ tööpinkide konfiguratsioone, vastab asukoha ja kiiruse täpsele juhtimisele erinevates töötlemisstsenaariumides ning parandab töötlemise sujuvust. RTCP funktsioon tööriista otsa etteandekiiruse määramisel võib parandada programmi kiiruse planeerimist ja oluliselt parandada tiivikute, labade, komposiitmaterjalide paigaldamise ja mähkimise ning muude osade viieteljelise ja kõrgema ühenduslüli töötlemise tõhusust.

Näide: S-tükkide töötlemine

• Töötlemise eesmärk: testida viieteljeliste ühenduspinkide terviklikku töötlemise täpsust.
• Standardnõuded: profiil ±0,06 mm või sellega võrdne, sile pind.
• Tegelik efekt: kontuur Vähem või võrdne ±0,02 mm, sile pind.
• Tehniline tase: INT tasemele jõudmine.
• Muud funktsioonid: RTCP kalibreerimine võtab aega umbes 5 minutit.

 

Esiletõst 3: CAM-CNC Fusion

Viieteljeline tootepakett on standardvarustuses Qianji CAM-tarkvaraga, mis toetab universaalset kolmeteljelist, 3+2- ja viieteljelist töötlemisautomaatset programmeerimist; toetav järeltöötlustarkvara saab kohandada ja genereerida töötlemisprogramme vastavalt tööpinkide struktuurile.

Näide: tiiviku töötlemine

• Töötlemisomadused: keerulised kumerad pinnad, raskesti töödeldavad materjalid ja raske deformatsioonikontroll.
• Tööpingi nõuded: suur kiirus, suur täpsus ja kiire dünaamiline reaktsioon.
• Tegelik efekt: deformatsioon puudub, ühtlane paksus, täpsus ja pinna kvaliteet vastavad nõuetele, efektiivsus sarnane INT-ga.

 

4. esiletõst: viieteljeline kiire kalibreerimine

Viieteljeline kiirkalibreerimine mängib ülitäpse töötlemise ja tõhusa tootmise juures olulist rolli ning on oluline vahend viieteljeliste töötlemisseadmete stabiilsuse ja täpsuse tagamiseks. Viieteljelisel kiirkalibreerimise tehnoloogial on märkimisväärsed eelised töötlemise täpsuse parandamisel, kalibreerimisaja lühendamisel, vigade ja kulude vähendamisel ning seadmete stabiilsuse suurendamisel. See on asendamatu tööriist kaasaegses ülitäpses töötlemises.

• Eesmärk: Uurige välja tööpingi viie telje vaheline seos ning parandage täpsust ja tõhusust.
• Mõju: kalibreerimine võtab aega 5 minutit ja andmed on stabiilsed 3-5μm juures.

 

5. esiletõst: kokkupõrkevastane

Tööpingi kokkupõrkevastane tehnoloogia on kaasaegses tootmises oluline tööriist ohutuse, täpsuse ja tõhususe parandamiseks. See võib oluliselt vähendada kadusid, vähendada kulusid, parandada üldist tootlikkust ning võimaldada tööpinkide automaatsemalt ja intelligentsemalt töötada.

• Eesmärk: Vältida seadmete, töödeldavate detailide ja tööriistade kokkupõrget.
• Mõju: on võimalik saavutada käsitsi ja automaatne kokkupõrkevastane süsteem.

 

6. esiletõst: Spindli termiline kompensatsioon

Spindli termilise kompensatsiooni tehnoloogial on märkimisväärsed eelised töötluse täpsuse tagamisel, tööriistade ja seadmete eluea pikendamisel, praagi määra vähendamisel, tootmise efektiivsuse parandamisel jne ning see on tänapäevase ülitäpse CNC-töötluse üks võtmetehnoloogiaid. Kesk-Hiina viieteljeliste tööpinkide seeria HMC kompenseerib spindli termilist deformatsiooni reaalajas, jälgides spindli temperatuurimuutustest tingitud soojuspaisumist, et tagada töötlemise täpsus ja stabiilsus.

 

Tõstke esile 7:Tööriistade kulumise jälgimine

Tööriistade kulumise jälgimine on võtmetehnoloogia, mis jälgib tööriistade kulumise olekut reaalajas, et tagada töötlemise kvaliteet ja tootlikkus. HMC seeria kasutab lasertööriistade seadistajat, et jälgida tahke kesktööriista purunemist.

 

Viieteljelise CNC-töötluse rakendamine

See sobib tiivikute, täppisvormide, täppisosade ja keerukate konstruktsiooniosade viieteljeliseks ühendamiseks. Seda kasutatakse peamiselt valuvormides, turbiinimasinates, meditsiinis, autodes, uues energias ja muudes tööstusharudes.