VMC-masinate tüübid, näpunäited VMC-masina valimisel

VMC, lühendatult vertikaalsest töötluskeskusest, viitab töötlemiskeskusele, kus peavõlli telg on töölauaga risti. See sobib peamiselt keerukate osade, nagu plaadid, plaadid, vormid ja väikesed kestad, töötlemiseks. Vertikaalne töötlemiskeskus saab lõpule viia selliseid protsesse nagu freesimine, puurimine, puurimine, keermestamine ja keermete lõikamine. Siiski, kas teate, millised on VMC tüübid? Selles postituses käsitleme nende tüüpevertikaalsed töötluskeskusedja näpunäiteid sobiva vertikaalse töötluskeskuse valimisel.

Millised on VMC masinate tüübid?

1. Klassifikatsioon juhtrööpa järgi – kõva rööp ja lineaarne rööp

Vastavalt iga telje juhtrööpa kujule saab VMC masina jagada kõvaks ja lineaarseks rööpaks. Kõva siinil on hea jäikus ja see sobib raskeks lõikamiseks. Lineaarsiin on kuullaagriga juhtsiin, millel on kiire kiirus ja tundlikum liikumine.

2. Klassifikatsioon spindli kiiruse järgi – madal kiirus ja suur kiirus

Madala kiirusega VMC-masina spindli pöörlemiskiirus on 6000-15000pööret minutis ja suure kiirusega tüüpi spindli kiirus on üle 18000 p / min. Kiiretel ja ülitäpsetel VMC masinatel on kõrgem pinnaviimistlus ja suurem töötlemistäpsus. Muidugi on spindli pöördemoment madalam, kui kiirus on suur; tavalise väikese kiiruse pöördemoment on suurem ja see sobib sügavate aukude freesimiseks ja puurimiseks.

3. Klassifikatsioon voodistruktuuri järgi – C-tüüp ja pukk-tüüp

Vastavalt VMC voodistruktuurile võib selle jagada C-tüüpi ja pukk-tüüpi.

4. Klassifikatsioon veeru struktuuri järgi – fikseeritud veerg ja liikuv veerg

(1) Fikseeritud veeru VMC, tuntud ka kui laua liikumise vertikaalne töötlemiskeskus. Seda tüüpi vertikaalsete töötluskeskuste tootmine ja müük moodustab ligikaudu 75% vertikaalsete töötluskeskuste turust ning enamikul tööpinkide tootjatel on seda tüüpi VMC-masinad, nagu VMC850, VMC1160 jne. Seda tüüpi VMC-del on järgmised eelised. : madal hind, lihtne disain ja tootmine. Lihtne realiseerida masstootmist. Võrreldes liikuva kolonni VMC-ga: fikseeritud kolonni tüüpi VMC-l on samba osade ja peatoe osade jäikus; lõikamisprotsessi ajal on komponentide peatoe vibratsioon väike.

2) Liikuva kolonni tüüpi VMC-masin, seda tuntakse ka fikseeritud töölaua VMC-na. Seda tüüpi vertikaalsete töötluskeskuste tootmine ja müük moodustavad ligikaudu 15% vertikaalsete töötluskeskuste turust. Seda tüüpi VMC-masin on keskmise ulatusega vertikaalne töötluskeskus, millel on järgmised eelised: seda saab optimeerida iga telje inertsi jaoks; see väldib tõhusalt ületamise probleemi, kui koormus on väike, ja aeglast reageerimist, kui koorma kaal on suur, ning see väldib ülaltoodud probleemidest põhjustatud probleeme. Suurim eelis on see, et seda tüüpi VMC-masin suudab töödelda raskeid toorikuid. Töölauale saab asetada suuremaid toorikuid ja erikujulisi toorikuid ning vale raskuskeskmega detailide puhul saab sujuvalt saavutada ülitäpse töötluse. Fikseeritud töölaud muudab operaatori lähenemise lihtsamaks, tooriku peale- ja mahalaadimine on lihtsam ja tööjõusäästlik ning töö meeldivus paraneb oluliselt.

Kuidas valida sobiva tüübi ja spetsifikatsioonidega VMC-masinat?

Suure tõhususega VMC valimine mõjutab oluliselt tooriku töötlemise ja tootmise efektiivsust. Vaatame sobiva VMC-masina valimise põhipunkte:

1. Tehke kindlaks masina spetsifikatsioonid.

Palun valige tööpingi töölaua suurus ja kolme lineaarse koordinaatsüsteemi käik vastavalt töödeldava tooriku suurusele. Töölaua suurus peab olema piisavalt suur, et töödeldavat detaili saaks sellele sujuvalt kinnitada, ja töötlemissuurus peab jääma iga koordinaadi käigu piiresse. Lisaks tuleb arvestada tööriistavahetusruumi piiranguga ja iga koordinaadi interferentsialaga.

2. Määrake VMC-masina täpsus:

Peaksime valima vastava täpsustasemega VMC-masina vastavalt töödeldava detaili töötlemise täpsuse nõuetele. VMC täpsus määrab otseselt töötlemise saagise. Kõrge täpsusega VMC-l on väga oluline roll defektsete toodete vähendamisel ja tootmismaterjali kadude vähendamisel. VMC-masina täpsus on jõudluse mõõtmiseks oluline näitaja.

3. Määrake tööriistade ajakirja maht:

Tööriistasalve on kahte tüüpi: mütsi tüüpi tööriistasalve ja ketastüüpi tööriistasalve. Töötlemiskeskuste tootjate jaoks on sama spetsifikatsiooniga VMC masinal tavaliselt 2–3 erineva mahutavusega tööriistasalve. Tööriistamagasini mahu valimisel peaksime vajaliku koguse määrama vastavalt töödeldava tooriku protsessianalüüsi tulemusele. Klambris oleva detaili jaoks vajalike tööriistade arv on vajalik tööriistasalve mahutavuse määramiseks.

4. Määrake VMC-masina konfiguratsioon:

TheVMC CNC kontrollermark, juhtsiin (olgu see lineaarsiin või kõvasiin, see valitakse vastavalt meie poolt töödeldavale toorikule. Tavaliselt kasutatakse toote töötlemisel lineaarset siini ja vormi töötlemisel kõva siini), spindli ajami režiim (rihmülekanne, otseajam, elektriline spindel) jne. Sobiva VMC õigeks valimiseks tuleb neid konfiguratsioone selgelt mõista.

5. Valige usaldusväärne tootja

Pärast VMC tehnilise klassi ja põhistruktuuri kindlaksmääramist on järgmise sammuna keskenduda tootja tehnilistele teenustele. Soovitatav on valida tugeva müügijärgse teeninduse võimega ja suurema mastaabiga tootja.

Ülaltoodud on VMC-masinate tüübid ja VMC-i valimise olulised põhipunktid. Loodan, et see artikkel aitab sõpru, kes soovivad osta VMC-masinat. Kui soovite osta kulutõhusat ja suure jõudlusega töötlemiskeskust, võiksite kaaluda INC-MT-d, mis pakub kõrge jõudlusega vertikaalseid ja horisontaalseid töötlemiskeskusi, mis kasutavad Taiwani täiustatud tehnoloogiat. Vajadusel võtke meiega ühendust ja me teenindame teid kogu südamest.